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路灯电缆故障测试仪厂家报价

路灯电缆故障测试仪厂家报价

简要描述:

路灯电缆故障测试仪厂家报价使用方便,易于掌握。一键式操作,一看就会,单人可轻松完成测试。

  • 产品型号:
  • 更新时间:2020-08-19
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:江苏博扬电气
  • 产品厂地:扬州市
  • 访问次数:12

功能特征:

1、体积小,重量轻。电池供电,带电时间长,适合野外作业。 
2、使用方便,易于掌握。一键式操作,一看就会,单人可轻松完成测试。
3、定位简便、准确。故障点在前在后“箭头”直观指示,故障点的远近条 形码直观显示条形码越多,离故障点越近。误差以厘米计。
4、A字架高度符合人体特点,使用舒适。与其电子控制线路采用一体化设计,优于同行的分体式设计,既避免了连线的麻烦,又降低了仪器故障的发生率。
5、测试故障不受电缆地下情况(如分叉、打捆、接头扭曲)的影响,像探地雷一样,点对点查找故障点。 
6、测试故障不受地面情况(地砖、绿化带、水泥路面)等的影响。

用途范围:

发 射 机:自动测试路灯电缆的对地阻抗,自动显示电池电量,连续监控故障,向被测路灯电缆发送信号,充满电后可连续工作5-12小时。
路由接收机:探测路灯电缆路由、埋深。一节9V电池,可连续工作80小时。
绝缘接收机(A字架):用于故障点的定位。箭头指示故障点在前边或在后边,12格条形码指示信号强度,直观明了。一节9V集成电池,可连续工作100小时,开机时自动检测电池电量。

 

指标参数:

⒈ 探测距离<25Km ⒉ 探测深度≤3m
⒊ 定位范围<5MΩ ⒋ 路由误差<8cm
⒌ 定位误差<5cm ⒍ 感应故障点距离≤30m

 

故障原因:

(1)机械损伤
机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计,外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微,当时并没有造成故障,但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:
电缆故障测试仪。安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆,机械牵引力过大而拉伤电缆,或电缆过度弯曲而损伤电缆;直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。

(2)绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝;金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;
(3)绝缘老化变质
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时,气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,造成绝缘下降。
过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热,使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
(4)过电压
大气与内部过电压作用,使电缆绝缘击穿,形成故障,击穿点一般是存在缺陷。 
(5)设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密,材料选用不当,工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
(6)护层的腐蚀
由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响,使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔,造成故障。
(7) 电缆的绝缘物流失
油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平,或处在电杆上的户外头,由于起伏、高低落差悬殊,高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降,导致故障发生。

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